用于包装危险货物的铁桶的基本条件

为了符合铁桶应有的职能，包装危险货物的铁桶，应根据危险货物的性质和运输特点，具备以下条件：

1．生产铁桶所用的钢板的厚度、冷轧钢板或镀锌、镀锡钢板以及辅助材料等，都要与，所装危险货物的性质相适应。

2．铁桶应具有一定的强度，能够承受正常运输条件下的一般压力小．同一种危险货物单件重量越大，危险性就越大，因而对包装钢桶的强度要求也越高。对盛装低沸点液体的钢桶强度，必须具有足够的安全系数，以承受包装内部可能产生较高的压力。总之，对可能造成危害较大的货物，其钢桶强度要求应更高。

3．铁桶的封口要求严密。并符合所装危，险货物的性质，特别是易挥发腐蚀，陡强的物品。但是，有的危险品则反，要求设有通风气孔或排气阀，这要根据所装危险货物的特殊性质来确定。

4．内外包装之间要有一定的适应性，在运输中内衬不应与钢桶摩擦并损坏。另外，钢桶内焊缝不要有飞刺，以免刺破内衬。

5．铁桶应能经受一定范围内温度和湿度的变化。由于出口贸易一般是远距离海运，地区的温湿度差别很大，因此，危险货物的包装钢桶必须具有一定的防潮外膜。钢桶涂膜本身应具有一定的防水性、抗水性，具有良好的耐候性和耐久性。另外，在灌装货物后，盛装液体的钢桶，必须留有足够的空间，以避免由于温度变化液体膨胀而酿成事故。

6．包装钢桶的质量、规格和形式要便于装卸、运输和贮存。要符合国际钢桶标准的要求。

影响铁桶性能的因素

在影响铁桶进行塑造成型的过程中，影响铁桶性能的因素有很多，而主要的主要是吹气的压力、液压系统压力、加工温度、以及挤出机螺杆转速等。

1、加工温度：瓶形吹塑产品的加工温度主要与所使用的塑料原料及设备的特性有关。一般情况下，中小型桶形吹塑产品普遍会采用流动性较好的HDPE或是HDPE与LDPE的共混料，加工成型温度在130～180℃之间，少数材料的加工温度可能高于180℃。温度的设置从挤出机进料口处依次由低到高设置，以利于加工成型的正常进行。

2、挤出机螺杆转速：中型中空成型机的挤出机系统的螺杆直径较小，螺杆转速可相对较高一些，可根据铁桶制品与挤出机螺杆的特性进行速度调节，螺杆转速控制在10～70r/min。

3.液压系统压力：在铁桶中，中小型中空成型机液压系统的压力调节在8～14MPa之间，主要根据吹塑制品的成型特点进行调节，在满足成型吹塑制品的情况下，可以将液压系统的压力调整在较低的压力状态下工作，有利于节能和延长中空成型机的使用寿命。

在铁桶中储存汽1油的注意事项：

首先，不要将铁桶放置在阳光灿烂、温度高、容易加热和膨胀的地方。烟火应禁止在附近燃放。所有类型的火灾都不应填满八个倒置地点(如油库、加油站和车库等)。在相反的地点应使用防爆灯和防爆开关。不要使用明火照明。

二、不要用铁器工具敲击汽1油桶，特别是敲击装过汽1油的空桶更危险。因为桶内充满汽1油与空气的混合气，而且经常处于爆1炸极限之内，一遇明火，就可能引起爆1炸。

三、将盖子一定要拧紧了，别让汽1油挥发出来。用铁桶加油时一定要将车辆熄火。